เทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้แม่เหล็ก ndfeb เผา

แนวคิดแม่เหล็กเผาผนึกได้รับการพัฒนาในปี 1957 โดยศาสตราจารย์ปีเตอร์ ไอเซนมัน และถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในการก่อสร้างแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา แนวคิดแม่เหล็กเผาผนึกขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาเคมีตามธรรมชาติที่ก่อตัวเป็นสารประกอบเมื่อรวมองค์ประกอบเข้ากับนิวเคลียสที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ด้วยเทคโนโลยีการเผาผนึก คุณสมบัติของวัสดุ low-diy center มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญโดยการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในอุณหภูมิการประมวลผล ซึ่งทำให้เกิดค่าการนำความร้อนสูงสุดที่ 880 C และต่อมาการระบายความร้อนลดลงด้วยค่าการนำความร้อนที่ต่ำกว่า 810 C ส่งผลให้ได้ผงซินเตอร์ที่มีค่าการนำความร้อนสูงขึ้น วัสดุเผาผนึกชนิดใหม่ยังมีกำลังรับแรงอัดสูงที่อุณหภูมิห้องอีกด้วย

คลิกเพื่อเยี่ยมชมผลิตภัณฑ์ของเรา: แม่เหล็ก NdFeB เผา

การใช้การเคลือบ ndfeb แบบเผาผนึกนี้ถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในการเคลือบฟอยล์เหล็กโดยมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและอายุการใช้งานที่ล้า พบว่าสารเคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง โดยลดทั้งความร้อนและความเค้นเชิงกลสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงอัดสูง ต่อมาถูกค้นพบว่าผลรวมของคุณสมบัติทั้งสองนี้นำไปสู่การปรับปรุงเอาต์พุตทางไฟฟ้าของฟอยล์โลหะ ด้วยความสามารถในการสร้างความจุกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ต่อหน่วยพื้นที่ของสารเคลือบ ความสามารถในการเพิ่มแรงอัดตามที่จำเป็นสำหรับแบริ่งรับน้ำหนัก ควบคู่ไปกับการเพิ่มขนาดของแผ่นโลหะจะช่วยให้สามารถพัฒนาโครงสร้างที่ใหญ่ขึ้นมากและมีความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่าที่เคยสามารถทำได้ ในไม่ช้า อุตสาหกรรมอื่นๆ ก็นำแนวคิดนี้ไปใช้กับการเคลือบโลหะอื่นๆ ที่ให้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกัน

การใช้การเคลือบซินเตอร์ที่เป็นเอกลักษณ์นี้ยังมีประโยชน์ในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งการใช้งานและการทำงานของแม่เหล็กถาวรมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของกระบวนการต่างๆ นอกเหนือจากคุณประโยชน์ที่อธิบายไว้แล้ว การเคลือบซินเทอร์ยังให้ความแข็งแรงและความทนทานเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับการหุ้มแบบไม่มีแม่เหล็กมาตรฐาน การใช้วัสดุเผาผนึกมีข้อดีเหนือวิธีการผลิตอื่นๆ หลายประการ ตัวอย่างเช่น ฟอยล์เผาผนึกไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ใดๆ นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มระดับการนำไฟฟ้าได้ถึง 50% เมื่อเทียบกับลามิเนตฟอยล์ที่ไม่มีแม่เหล็ก ซึ่งหมายความว่าการใช้วัสดุเผาผนึกแทนลามิเนตฟอยล์ในการใช้งานที่มีภาระงานสูง เช่น เครื่องเจียรบรรเทาความเครียดแบบสั่นสะเทือนและเครื่องขัดแบบสั่นสะเทือน จะช่วยให้เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเป็นระยะเวลานานขึ้นอย่างมาก

เนื่องจากคุณสมบัติทางไฟฟ้าและแม่เหล็กที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุเผาผนึก ส่วนประกอบโลหะเผาผนึกในการใช้งานเหล่านี้จึงมีความสามารถในการรองรับความจุกระแสไฟที่ใหญ่กว่าส่วนประกอบที่ไม่เผาผนึกมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฟอยล์โลหะเผาผนึกที่มีความหนาประมาณ 0.15 เพื่อให้มีความสามารถด้านกระแสไฟบวก ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างต่อเนื่องที่ระดับโหลดสูง นอกจากนี้ เนื่องจากความสามารถในการรองรับในปัจจุบันของแผ่นเผาผนึกนั้นสูงกว่ามาก ส่วนประกอบเหล่านี้จึงมีความสามารถเฉพาะตัวในการจัดการน้ำหนักที่สูงกว่าและวัสดุเกจที่หนากว่า

การใช้ส่วนประกอบเผาผนึกต้องใช้การเคลือบประเภทอื่นเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เป็นประโยชน์ สามารถใช้ขั้นตอนการสมัครสองส่วนที่เรียกว่าแม่เหล็ก ndfeb และการชุบโลหะด้วยเกรนโลหะได้ ในกระบวนการแม่เหล็ก ndfeb รูปแบบแม่เหล็กแบนของแผ่นโลหะจะถูกเคลือบด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งทำให้แผ่นแม่เหล็กแบนมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก วัสดุโลหะเผาผนึกอาจมีสีย้อมซึ่งเคลือบทั้งบนแผ่นแม่เหล็กแบนและพื้นผิวโลหะเรียบ เม็ดในแม่เหล็ก ndfeb สามารถมีขนาดใดก็ได้ แต่โดยทั่วไปจะมีความกว้างหนึ่งในสี่ถึงครึ่งมิลลิเมตร

แม้ว่ากระบวนการที่อธิบายไว้ข้างต้นถือว่ามีการบำรุงรักษาค่อนข้างน้อย แต่สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือต้องกำจัดน้ำมันเครื่องจักรและฝุ่นออกจากส่วนประกอบโลหะที่ถูกเผาหลังการใช้งาน หากส่วนประกอบเหล่านี้ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม มีความเป็นไปได้ที่น้ำมันเครื่องหรือการบำบัดอื่นๆ จะแห้งและเสียก่อนเวลาอันควร การเผาผนึกด้วยพลาสมาแบบประกายไฟยังถือว่ามีการบำรุงรักษาต่ำ แต่เนื่องจากโลหะเผาผนึกต้องมีพื้นที่ผิวเพียงพอที่จะยอมรับสารประกอบเผาผนึก จึงจำเป็นต้องใช้สารประกอบเผาผนึกเป็นระยะเวลานาน หากส่วนประกอบโลหะเผาผนึกสัมผัสกับความชื้น อาจเกิดรอยแตกร้าวได้

เทคโนโลยีทั้งสองนี้เป็นวิธีการอื่นเพื่อให้ได้แรงเสียดทานเหนี่ยวนำสูงและเพิ่มความแข็งแรงด้วยคุณสมบัติทางกลที่เหมือนกัน โครงสร้างจุลภาคในการรักษาความร้อนแตกต่างจากวัสดุเผาผนึกตรงที่ช่วยเพิ่มการก่อตัวของสะพานโมเลกุลขนาดใหญ่และเมล็ดพืชขนาดนาโนเมตรได้อย่างมีนัยสำคัญ ชั้นเพิ่มเติมนี้ให้ความต้านทานแรงดึงในระดับที่สูงกว่าเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่รู้จักมาก การอบชุบด้วยความร้อนยังสามารถเพิ่มการผลิตพลังงานกลในระดับสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ

แม่เหล็กที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้โครงสร้างจุลภาคอาจเป็นทางเลือกในทางปฏิบัติแทนผลิตภัณฑ์ปัจจัยการจัดตำแหน่งแม่เหล็ก nd-fe-b ที่เผาในปัจจุบันในตลาด เนื่องจากอนุภาคในวัสดุแม่เหล็กที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมีขนาดเล็กมาก คุณสมบัติทางกลจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก อนุภาคที่เกิดขึ้นจะมีขนาดใหญ่กว่ามาก ซึ่งช่วยให้อนุภาคที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสามารถสร้างเปลือกโลหะกลวงที่มีเม็ดขนาดเกือบไมครอนได้ จากนั้นโพรงเหล่านี้จะเต็มไปด้วยโลหะ nd-Fe-b เผาผนึก ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติทางกลได้อย่างมาก